为石化生产安全运行保驾护航记石化装置安全运(2)
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【摘要】石油化工装置自身具有很大的危险性,异常工况监测预警技术的研究与开发是针对装置在非正常工况、甚至是在事故状态下的运行情况,在实际的装置上进
石油化工装置自身具有很大的危险性,异常工况监测预警技术的研究与开发是针对装置在非正常工况、甚至是在事故状态下的运行情况,在实际的装置上进行试验是不允许的。所以,构建一个与实际生产过程高度逼近的仿真试验系统是非常必要的。石化生产异常工况分析测试仿真试验平台借助高速计算机及仿真技术,通过对石化生产装置的工艺、控制方案的模拟,构造与企业实际生产过程相类似的试验平台,能够在该平台上实现工艺的操作优化、控制方案的优化、故障设置及诊断,并可应用该平台对开发的异常工况监测预警模型与算法进行检验与验证。该平台主要实验装备由服务器、仿真计算机、DCS控制系统、ESD紧急停车系统、实时数据库、过程仿真模拟软件、异常工况监测预警系统等软硬件设施组成,形成了完整的石化生产过程模拟、状态监测与诊断的安全研究中心。该平台可用于研究、开发、试验、测试和验证危险识别与分析技术,故障诊断技术,非正常工况指导信息系统技术等,同时也是所开发应用系统的示范环境和技术培训环境。在该综合试验平台不仅可以进行单装置的试验,还可以在此基础上进行全厂性的安全工程解决方案研究。
所开发的系统已经在镇海炼化、燕山石化等大型炼化企业的常减压、催化裂化、乙烯及已内酰胺等装置上实现了工业应用,取得了良好的应用效果。系统通过采集现场的实时数据并对各种异常工况进行监测预警和根原因分析,帮助现场人员迅速处置,使生产异常的处理模式由事后的经验分析处理变成事前、事中的实时智能监测与分析指导,大大提高异常工况的处置效率与成功率,有效地避免了由于异常工况造成的紧急状态甚至事故的发生,实现了异常工况的智能诊断与精细化管理,提高了企业的生产决策科学性与安全生产管理水平。
项目组长王春利与装置工艺技术人员进行交流
团体简介:牟善军领导的石化装置运行动态智能监控技术团队先后承担了多项国家级课题,以及中国石化科技开发项目20多项。成功开发并推广了异常工况监测预警技术、泄漏监测智能预警、防爆EXPAD及移动应用平台等系列技术和产品。团队开发的“石化装置异常工况动态监测预警与安全操作指导系统”已被列入了国家重点新产品计划、国家安全生产监管总局2013年安全生产重大事故防治关键技术,以及国家安全生产监管总局安全科技“四个一批”推广应用项目;成果先后获得国家安全监督管理总局科技进步一等奖和中国石化集团科技进步二等奖,并已在燕山石化、齐鲁石化等特大型炼化企业数十套装置实现了应用。
文章来源:《企业研究》 网址: http://www.qyyjzz.cn/qikandaodu/2021/0517/1424.html
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